提到江苏世昌农牧股份有限公司，业内同行都会不由自主的竖起大拇指，产品堪称行业一流。走进世昌股份淮安正昌饲料有限公司的生产车间，你会被各种现代化的制造设备所吸引，可能不易注意到那些在一线忙碌的产业工人。可正是这些名不见经传的新时期技术型工人，不断创新发明、克难攻坚，保证了畜牧水产业多样化的生产需要，源源不断地把尖端的新产品送到养殖户手中，淮安正昌膨化车间的张凤龙班组就是他们中的杰出代表。

    2019年，为满足泥鳅规模化养殖需要，淮安正昌科研人员进行了泥鳅专用料的开发，研制成功粒径只有1毫米的泥鳅专用饲料。这种比菜籽粒还小的饲料，对生产工艺、设备等要求极高，生产难度较大，直接影响了产品市场供应和大面积推广。

    如何打破这一技术瓶颈，是张凤龙班组一直思考的问题。春节一过，在生产总监徐业虎、生产主管彭利军的带领下，全班组8名同志克服新冠疫情影响，扑下身子开展技术攻关。

    他们首先认真研究了这一技术瓶颈的根本问题。寻找到与设备改进、技术参数把控相关的三个关键节点：一是半成品中出现锈渣，是由半成品仓气动门和料位器插门的铁质材料造成的，需要改进排除；二是螺旋螺杆机的制粒精度不够，是设备本身技术参数与产品要求的不对称造成的，需要重新计算设定；三是出现积碳、积块堵机问题，是桨叶根部间隙过小和设备控制与电流提示不同步造成的，应当进行实验、调整。

    找准了问题的症结，于是他们进行了大胆革新和深入过细的探索、试验。将部分铁质部件全面改成不锈钢材料，并在料位器插门上加装强磁块，用以吸除料中细微的锈渣；调整桨叶间隙，定时进行清理，杜绝积块的发生；修正主机运行电脑控制程序，消除蒸汽供应时间差，提高设备间的同步程度。

    特别是通过精确计算螺杆机制粒精度，并经反复试验，将设备参数调整到恰当的状态。针对螺旋螺杆机在制粒过程中的“卡壳”现象，通过连续不断的跟踪测试，摸索出一套行之有效的参数标准。原有蒸汽温度热量较高，容易造成料糊和硬斑，将温度适当调低。同时对半成品含水率进行调整，提高半成品湿度，使之易于挤压成型。

   此外，加强与技术部门的沟通协作，优化原料配方设计，调减粗纤维含量高原材料的用量，控制了模具堵塞的发生。

    张凤龙班组上下一心、不怕吃苦、勇攀高峰，经过连续七天的奋战，开机试产一次性成功，攻克了微小径膨化料生产的难题，得到了公司领导和同志们的一致称赞！袁珍虎董事长说：“创新是企业发展永恒的动力。世昌员工就是要做别人做不到的事，当一流的员工，造一流的产品，勇立行业潮头，敢当行业标杆！”

   战疫情精神振奋，干工作斗志昂扬。淮安正昌饲料有限公司全体员工立志逆势创奇迹，业绩超去年，为早日实现世昌转板升级目标作出更大贡献！